一體化差壓流量計/一體化孔板流量計/一體化智能差壓流量計/一體化智能孔板流量計/一體化噴嘴流量計/一體化節流裝置流量計/一體化V錐流量計/智能孔板流量計/智能差壓流量計
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□ 一體化孔板流量計主要技術指標
1．設計標準：國家標準GB/T2624-93
2．檢定規程：JJG 640-94
3．取壓方法：角接取壓、法蘭取壓、D-D/2取壓、噴嘴、V錐等
4．公稱通徑：DN50-DN1000（非標準孔板DN10-DN40）
5．基本精度：±0.5%、±1%、±1.5%
6．流量范圍：≥1:15
7. 公稱壓力：0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.4、10MPa
8. 被測介質：水等液體，空氣、氮氣、氧氣、天然氣等氣體、飽和蒸汽、過熱蒸汽，其它介質
9. 介質溫度：-10℃~+450℃
10. 顯示功能：LCD同屏顯示瞬時流量、累積流量、流體壓力、流體溫度及差壓值
11. 輸出信號：4-20mA DC或RS485通訊，兩者不可以同時選擇
12. 供電電源：24VDC
13. 防爆等級：本安型ExibIICT5
14. 防護等級：IP65
15. 配對法蘭材質：出廠標準配置為碳鋼材質，可選不銹鋼材質

□ 多參量智能變送器（智能流量顯示儀）技術說明
LGB系列一體化智能型孔板流量計配置的智能流量顯示儀又稱多參量智能變送器，自帶有高品質的差壓傳感器、壓力傳感器，有鉑熱電阻溫度傳感器接口。內裝多功能微處理器，用微處器將差壓傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器、流量計算顯示有機的結合在一起。相互之間不再用4-20mA標準信號來連接。取而代之的是在微處理器控制下的數字信號進行傳遞和處理。從根本上解決因使用現有的差壓變送器引起的流量測量范圍窄、計算精度不高、安裝使用復雜的問題。能自動根據被測流量的大小來調整差壓傳感器的輸出信號。在線補償計算各參數，主要通過以下過程實現。
①差壓信號的自適應處理。在微處理器對差壓傳感器信號進行調理時，將傳感器輸出信號大小、自動增益控制和A/D轉換器量程結合起來進行分段處理。也就是說不論差壓傳感器信號在最大點還是在最小點都能通過自動增益控制在A/D轉換器的最佳量程內。這樣就達到了在使用中實時根據流量大小自動調整差壓信號放大倍數提高分辨率的目的，再加上分段線性化處理和溫度影響補償，就能有效地使用差壓傳感器在目前技術下不能使用的全部量程范圍。
②拋棄傳統變送器的概念，自適應處理后的差壓信號和微處理器控制采集的壓力、溫度信號采用數字傳送，不再受傳統變送器4-20mA電流信號分辨率的限制。
③多參量集成一體后進行溫度影響修正。將微處理器控制下的上述多個參量做為一個整體進行高低溫數據測試和使用環境溫度影響量的修正。使差壓傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器和流量計算儀有機的結合為一體，而不是簡單的物理上的組合，達到整機消除溫度影響，提高精度的目的。
④現場安裝位置傾斜影響消除功能：現場安裝位置傾斜引起的差壓零點偏移及差壓零點漂移引起的流量顯示誤差，可方便的通過內部參數表的設置予以排除。
⑤在解決多參量數據高精度采集的同時，建立了符合現行標準和檢定規程GB/T2624-93、ISO5167、JJG1003-2005、JJG640-1994要求的全參數補償流量計算模型。并設計編制了相應的應用軟件包。
⑥本智能顯示儀默認主示值是瞬時流量（用戶特別要求除外）。壓力顯示值為4位數，溫度顯示值為4位數，差壓顯示值為4位數，累積流量顯示為8位整數，瞬時流量顯示為6位數。使用中只能同時顯示4個參量，前3項可任選其中2項進行顯示，后兩項為固定顯示內容。

□ 一體化孔板流量計安裝說明
1．1、使用條件
①流體必須充滿圓管和節流裝置，并連續地流經管道；
②流體必須是牛頓流體，在物理上和熱力學是均勻的、單相的、或者可以認為是單相的；
③流體流經節流件時不發生相變；
④流體流量不隨時間變化或其變化非常緩慢；%
⑤流體在流經節流件以前，其流速必須與管道軸線平行，不得有旋轉流；
⑥不適用于脈動流和臨界流的流量測量。
如果使用條件不符合上述規定，流量系數和流量測量誤差估算需經實驗確定或采用其它修正方法。

2、安裝位置
用標準節流裝置配差壓計進行流量測量，其測量精確度與安裝是否符合安裝條件及技術要求關系極大，用戶務必十分注意。
標準節流裝置在管路上安裝可以是水平的、垂直或傾斜的。但必須保證流體是充滿管道的。垂直安裝時應盡量保證流體是從下往上流動。傾斜安裝時也應盡量保證流體是從下往上流動的。特別是液體介質，如果流經節流裝置時不滿管，將嚴重影響計量結果。

3、安裝技術要求
①節流件在規定中的安裝應保證其前端面與管道軸線垂直，偏角不得超過±1°。
②節流件在規定中的安裝應保證其開孔與管道同軸，其同軸度ex應滿足：ex≤0.025D/（0.1+2.3β4）
③對于標準節流裝置，節流件的垂直度與同軸度已由零件制造及裝配加以保證。但節流裝置與工藝管道相連，兩側直管段的安裝質量仍將影響產品的使用質量，為此節流裝置兩端的直管段的安裝應符合下列要求：
1）兩端的直管段應與節流裝置同軸。
2）節流件上游側2D以外的管道可由一根或幾根管段組成。但任何兩根管段之間，由于管道突變或錯位在內表面形成的臺階應小于±0.3%。
3）節流裝置或節流件應按外表面所標明的流動方向安裝。
4）導壓管可配用普通級精度的20號鋼冷撥無縫鋼管。其規格為14×2，鋼管頭部表面不應有拉痕，凹凸，裂紋或銹蝕現象。節流裝置與差壓變送器應盡可能靠近，一般不超過20m，如果傳壓距離大于20m，首先應考慮就近安裝變送器，將差壓轉為電信號后再遠傳。傳壓細管應扎成一束，用支架或卡箍固定在墻壁上或溝槽中，并應保證每1m有70mm的坡度。
5）法蘭安裝夾緊后，各密封墊片不得突入管腔。

4、使用維護
①在新工藝管道上安裝標準節流裝置時應特別注意，工藝管道內的焊屑、雜物等流過要損傷節流件，因此要用一段短管代替流量計運轉一些時間，然后再裝上節流裝置。
②要求個別標定的情況
1）在下述情況，節流裝置有關管段及管件裝成一體后進行個別標定。
2）節流裝置上游側有不屬于附錄一和本說明書管道條件中所列幾種局部阻力件形式。
3）節流裝置上游側最小直管段長度L1小于附錄一所列括號內數值。
4）節流裝置上下游側直管段長度均在括號內外的數值之間。
5）標準節流裝置的安裝和使用條件不符合本標準的有關規定，而又無法按GB/T2624—93附錄C推薦的方法處理。要求提高測量精度，可通過個別標定來達到。
③標準節流裝置投用后，隨時間增加，無論節流裝置本身或管道內壁都可能因為與流體長期接觸而改變初始狀況，應對節流裝置定期進行拆洗、清洗、檢查和更換，使節流裝置處于原設計的工作狀態，保證測量的準確性。維護工作內容有：
1）用無鉛汽油清洗節流件，并清除各表面上的沉積物，嚴禁用金屬器具清除節流件上游側端面，開孔圓柱面、圓錐面、入口直角邊緣收縮廊形表面及下游側端面上的沉積物。
2）用無鉛汽油清洗取壓法蘭（或環室），清洗去除各部件的臟物，清洗疏通導壓管內壁。
3）檢查節流件質量：對于孔板，入口邊緣是否因流體沖刷，化學腐蝕或雜物損傷，使得邊緣變圓，開孔圓度、直徑增大等，孔板端面有無彎曲變形損傷，若質量變劣，應予更換以保證測量得準確；對于噴嘴應檢查入口廊形質量及出口邊緣槽口是否損傷。
4）清除上下游測量管內的沉積物，清洗上下游測量管法蘭密封面。
5）拆裝節流件或節流裝置時應特別注意，密封墊片的厚度要合適，內徑夾緊后不得突入管腔，裝回孔板時不得倒裝，各連接螺栓因均勻對角擰緊等。

□ 蒸汽流量測量系統選型參數表